Bagaimana untuk mengawal ketepatan jaket bawah ringan untuk Lady semasa proses pemotongan?

May 16, 2025

Tinggalkan pesanan

Bagaimana untuk bekerjasama dengan kami?

Ibu pejabat Far-Link terletak di Zibo City, wilayah Shandong, adalah penyelidikan dan pembangunan, reka bentuk, pengeluaran, jualan sebagai salah satu kumpulan perdagangan. Pengeluaran utamaJaket ke bawah, Memakai ski, pakaian bayi dan pakaian Timur Tengah, dll.

Alamat kami

Zibo Far-Link International Trading Co., Ltd.

Nombor telefon

+86 13053338537

E-mel

sales5@far-link.cn

20241210102232

Pretreatment dan penetapan bahan

 

Rawatan pra-shrinking:

Kain ringan (seperti nilon berkepadatan tinggi dan poliester) perlu menjalani rawatan pra-shrinking terlebih dahulu untuk mencegah penyimpangan dimensi yang disebabkan oleh perubahan suhu dan kelembapan selepas memotong.

 

Penyebaran bahan yang stabil:

Kertas interlining panas atau anti-slip suhu rendah digabungkan dengan kain untuk meningkatkan kekakuan kain dan mengurangkan gelongsor semasa memotong.

Lapisan kain ditetapkan dengan menggunakan meja pemotongan vakum untuk memastikan setiap lapisan kain rapat dipatuhi semasa pemotongan berbilang lapisan.

 

Penyesuaian alam sekitar:

Sebelum memotong, kain harus ditinggalkan untuk berdiri di bengkel suhu dan kelembapan yang malar (seperti suhu 22 darjah ± 2 darjah dan kelembapan 55%± 5%) selama 24 jam untuk menghapuskan tekanan dalaman.

 

Pemilihan peralatan pemotongan ketepatan tinggi

 

Pengoptimuman mesin pemotongan automatik

Pisau berayun: Ia memotong kain nipis dan ringan melalui getaran frekuensi tinggi, mengurangkan ubah bentuk menarik, dan ketepatan dapat mencapai ± 0. 2mm.

Pemotong laser: Sesuai untuk kain ultra tipis (seperti nilon 7D), pemotongan tidak hubungan mengelakkan anjakan, tetapi perhatian harus dibayar kepada rawatan cair panas.

Pelarasan Parameter Alat

Pilih bilah sudut tajam dengan sudut 15 darjah hingga 30 darjah untuk mengurangkan rintangan pemotongan.

Tekanan pemotongan dikawal pada 20 hingga 40n, dan kelajuan sepadan dengan ciri -ciri kain (seperti 20m\/min).

 

Templat digital dan pengoptimuman susun atur

 

Susun atur pintar

Gunakan perisian Gerber Accumark atau Optitex untuk susun atur AI untuk mengurangkan sisa kain dan memastikan jurang seragam (lebih besar daripada atau sama dengan 3mm) dalam potongan.

Kawasan garis quilting dikompensasi dengan lapisan, dan margin untuk mengisi dan bengkak adalah pratetap (biasanya 0 5 hingga 1cm ditambah secara mendatar).

Reka bentuk tetulang templat

Templat polimer bercetak 3D (seperti bahan komposit serat karbon), dengan jalur magnet yang tertanam di tepi, sesuai untuk kedudukan pada katil pemotongan automatik.

Salib kedudukan laser ditambah ke bahagian utama (seperti Brim dan Pocket), dengan kesilapan tidak lebih daripada 0. 3mm.

 

Teknologi kawalan proses

 

Sistem pemantauan masa nyata

Mengintegrasikan penglihatan mesin (seperti siri keyence CV-X) di atas katil pemotongan. Secara automatik bandingkan data templat selepas memotong 5 keping. Penggera akan dicetuskan apabila sisihan melebihi ± 0. 5mm.

Gunakan sensor ketegangan untuk memantau status meletakkan kain untuk memastikan ketegangan setiap lapisan adalah konsisten (perbezaan <5N).

Strategi kliping hierarki

Potongan pertama adalah untuk meletakkan kelebihan kontur luar, dan potongan kedua adalah dengan tepat memotong garis struktur dalaman.

Potongan pemotongan simetri mengamalkan kaedah pemotongan cermin untuk memastikan kepingan kiri dan kanan sepenuhnya konsisten dalam satu potongan.

 

Kakitangan dan pengurusan alam sekitar

 

Latihan kemahiran khusus

Pengendali perlu lulus ujian pekali slip kain (untuk kain dengan COF <0 3, mereka perlu memegang sijil pemotongan lanjutan untuk bekerja).

Mewujudkan sistem pengesanan ketajaman alat setiap 2 jam (gunakan tolok daya untuk memantau perubahan daya pemotongan).

Kawalan gelung tertutup alam sekitar

Pasang sistem pemurnian aliran laminar FFU untuk mengurangkan anjakan kepingan potong yang disebabkan oleh lekatan zarah yang digantung.

Tanah dilengkapi dengan salutan anti-statik (dengan rintangan permukaan 10^6 hingga 10^9Ω) untuk mengelakkan misalignment kepingan potong yang disebabkan oleh penjerapan statik.

 

Mekanisme pasca pengesahan

 

Di peringkat QC kepingan pemotongan, pengimbasan 3D bukan hubungan (seperti lengan mutlak heksagon) diterima pakai. Kromatogram sisihan dihasilkan dengan membandingkan dengan versi digital, dengan pemantauan utama:

Penyelarasan jahitan (ralat yang dibenarkan ± 1mm)

Konsistensi jarak grid quilting (ralat kurang daripada atau sama dengan 0. 8mm)

Kelebihan kelebihan bahagian potong (nilai RA <50μm)

 

Melalui integrasi teknologi di atas, ketepatan pemotonganJaket bawah ringan untuk wanitaBoleh dikawal dalam ± 0. Harus diingat bahawa nilai pampasan kepingan potong yang sepadan dengan berat gram yang berbeza (seperti 600FP dan 800FP) perlu diselaraskan secara dinamik. Adalah disyorkan untuk menubuhkan pangkalan data material untuk pemadanan parameter pintar.